Подготовка сырья
Первым этапом производства фанеры является подготовка сырья. Для начала бревна помещаются в специальные бассейны, где они прогреваются для предотвращения их остывания, что особенно важно в зимний период. После прогрева сырье транспортируется на раскаточный стол с помощью цепного транспортера, а затем поступает в главный производственный корпус.
Окорка и подготовка к лущению
После транспортировки бревна поступают на окорочный станок, где происходит удаление коры. Это критически важный этап, так как окорка не только продлевает срок службы лущильных ножей, но и повышает качество конечного продукта. Окоренная древесина проходит через металлоискатель для удаления металлических предметов, затем направляется к пилам для раскроя на чураки нужной длины.
Лущение шпона
Лущение шпона — центральный этап в производстве фанеры. На этом этапе древесина подвергается поперечному резанию, в результате чего образуется непрерывная лента шпона. Лущение осуществляется на комбинированном станке, который также производит рубку шпона и укладывает листы в стопы высотой до 1000 мм.
Основные параметры лущения
Для качественного лущения важны следующие параметры:
- Температура чураков.
- Угол заточки ножа и его расположение относительно чурака.
- Степень обжима шпона.
Сушка и сортировка шпона
После лущения шпон транспортируется на участок сушки, где удаляется влага, содержащаяся в древесине. Сушка проводится в дыхательных прессах, где тепло передается шпону при контакте с горячими металлическими поверхностями. После сушки шпон сортируется по качеству, при этом особое внимание уделяется дефектам, влияющим на сортность готовой фанеры.
Важные факторы, влияющие на сушку шпона:
- Температура агента сушки.
- Порода древесины.
- Толщина шпона.
Приготовление клеевых составов и сборка пакетов
Клеевые составы для склеивания шпона разрабатываются в заводской лаборатории. Важно соблюдать вязкость клея, так как при увеличении вязкости повышается его расход, что может привести к неравномерному нанесению. Сборка шпона осуществляется вручную, при этом особое внимание уделяется направлению волокон и симметричности слоев.
Основные требования к сборке пакетов:
- Листы шпона должны быть набраны взаимоперпендикулярно.
- Клей наносится на четный лист шпона.
- Симметричные слои шпона должны быть из одной породы дерева.
Прессование и финальная обработка
Прессование — один из последних этапов в производстве фанеры. Набранные пакеты шпона загружаются в гидравлические прессы, где происходит их склеивание при температуре 110–130 °С. После прессования фанера укладывается в стопы для выстойки в течение 24 часов, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и снятие внутренних напряжений.
Ремонт, шлифовка и ламинирование фанеры
После прессования фанера проходит дополнительные этапы обработки. Листы проверяются на наличие дефектов, которые удаляются с помощью шпонопочиночного станка. Далее фанера шлифуется и, если необходимо, ламинируется для улучшения её внешнего вида и функциональных свойств, таких как влагостойкость.
Заключение
Процесс производства фанеры включает множество этапов, каждый из которых критически важен для получения качественного продукта. От подготовки сырья до финальной обработки — все операции требуют точности и соблюдения технологических норм. Результатом этого сложного процесса является универсальный материал, который находит широкое применение в различных отраслях промышленности.