История возникновения МДФ
МДФ впервые был произведен в США в 1966 году и с тех пор завоевал популярность благодаря своим уникальным свойствам. История его создания тесно связана с развитием технологий переработки древесных отходов, что сделало этот материал доступным и широко распространенным.
Преимущества и применение МДФ
МДФ отличается от других материалов благодаря своим многочисленным преимуществам:
- Прочность и долговечность: МДФ сохраняет свои свойства на протяжении всего срока службы, что делает его идеальным для использования в мебельной промышленности.
- Экологичность: В производстве МДФ используются натуральные компоненты, такие как лигнин, что позволяет применять его в детских садах, школах и медицинских учреждениях.
- Универсальность: МДФ используется в производстве мебели, облицовке стен, создании напольных покрытий и многих других областях.
Сферы применения МДФ:
- Производство мебели (фасады, каркасы, полки и др.).
- Облицовка стен и напольные покрытия.
- Создание декоративных элементов интерьера.
Технологический процесс производства МДФ
Производство МДФ состоит из нескольких ключевых этапов, каждый из которых имеет свои особенности.
Основные этапы производства МДФ:
- Подготовка сырья: Древесина очищается от коры и измельчается в технологическую щепу.
- Пропарка и измельчение щепы: Щепа нагревается паром и затем измельчается в волокна.
- Проклеивание и сушка: Древесные волокна смешиваются со связующими веществами и сушатся.
- Формирование и прессование ковра: Волокна формируются в ковёр, который затем подвергается прессованию.
- Охлаждение и шлифование плит: Готовые плиты охлаждаются и шлифуются для достижения идеальной поверхности.
Подготовка сырья: изготовление щепы
Процесс подготовки сырья начинается с окорки древесины, после чего бревна измельчаются в щепу. Щепа сортируется на фракции и очищается от посторонних примесей с помощью промывки горячей водой.
После этого щепа проходит этап пропарки, где она нагревается до 95-100°C. Это позволяет выровнять её влажность перед дальнейшим измельчением на рафинере.
Подготовка волокна
Измельчение щепы в волокна происходит на специальном оборудовании — рафинере. После измельчения к древесной массе добавляются смолы и парафиновая эмульсия, которые обеспечивают необходимую прочность и влагостойкость МДФ.
Этапы подготовки волокна:
- Размельчение щепы на волокна.
- Добавление связующих веществ.
- Сушка древесной массы до влажности 8-9%.
Формирование ковра и подпрессовка
На этапе формирования ковра древесная масса равномерно распределяется по всей ширине транспортерной ленты. После этого ковёр подвергается подпрессовке, где из него удаляется воздух, и он приобретает форму будущей плиты.
Прессование и виды прессов
Прессование является ключевым этапом в производстве МДФ. Существуют различные типы прессов, используемые для этих целей:
- Многоэтажные прессы: Отличаются высокой надёжностью и равномерным нагревом.
- Одноэтажные прессы: Используются для линий малой производительности и позволяют быстро изменять производственные параметры.
- Непрерывные прессы: Повышают производительность и качество продукции, снижая разнотолщинность плит.
Промежуточный склад и отделка плит
После прессования плиты охлаждаются и подвергаются окончательной обработке, включающей шлифование и раскрой в размер. Шлифование устраняет дефекты поверхности, а раскрой позволяет адаптировать плиты под нужды заказчиков.
Заключительные этапы производства:
- Охлаждение плит в веерном охладителе.
- Промежуточное хранение плит на складе.
- Шлифование и калибровка плит.
- Раскрой плит в нужные размеры.
Упаковка и складирование
Готовые плиты проходят финальную стадию упаковки, которая может быть автоматизированной или выполняться вручную. Упакованные плиты отправляются на склад для дальнейшей отгрузки клиентам.
Заключение
МДФ представляет собой один из наиболее востребованных материалов в мебельной и строительной индустрии благодаря своим уникальным свойствам. Технология его производства требует строгого соблюдения всех этапов, что гарантирует высокое качество и долговечность конечного продукта.