Преимущества поддонов из опилок
Поддоны из опилок имеют множество преимуществ по сравнению с деревянными аналогами:
- Отсутствие необходимости в обработке. По международным правилам, деревянные поддоны требуют химической или санитарной тепловой обработки для защиты от паразитов. Поддоны из опилок избавлены от этой необходимости, так как при производстве они уже подвергаются нагреву.
- Монолитная конструкция. Поддоны изготавливаются в пресс-формах в виде цельных изделий, без использования крепежных элементов, таких как гвозди или шурупы. Это исключает возможность расшатывания и травмирования в процессе эксплуатации.
- Гомогенная структура и гладкая поверхность. Поддоны из опилок обладают однородной структурой, что делает их безопасными в использовании, минимизируя риск заноз и других повреждений.
- Высокая огнестойкость. Поддоны из опилок устойчивы к огню, что повышает безопасность при их использовании в складских и производственных помещениях.
- Легкость конструкции. Изделия из опилок весят значительно меньше, чем деревянные аналоги. Например, поддон размером 1200 х 800 мм весит около 16 кг, что упрощает их транспортировку и погрузку.
Из каких опилок производятся поддоны?
Для производства поддонов из опилок предпочтительнее использовать отходы из хвойных и некоторых лиственных пород. Эти материалы обладают особой структурой, которая упрощает обработку и обеспечивает прочность конечного изделия. Хвойные опилки также повышают устойчивость поддонов к гниению и другим негативным воздействиям окружающей среды. Благодаря этим характеристикам поддоны могут использоваться как в складских помещениях, так и на открытом воздухе.
Технология изготовления поддонов из опилок
Производство поддонов из опилок включает несколько ключевых этапов:
- Предварительная подготовка сырья. Опилки и щепа проходят тщательную сепарацию для удаления инородных включений, мусора и грязи.
- Измельчение опилок и щепы. Качественная подготовка сырья облегчает процесс прессования и способствует однородности структуры поддонов.
- Сушка сырья. Если влажность опилок превышает 15%, проводится предварительная сушка для достижения необходимого уровня влажности.
- Смешивание с клеем. Для связывания опилок используются карбамидоформальдегидные или фенолформальдегидные смолы.
- Прессование. На завершающем этапе сырье прессуется под высоким давлением и нагревом, приобретая форму и прочность.
Оборудование для производства поддонов из опилок
Для организации производства поддонов из опилок требуется следующее оборудование:
- Молотковая дробилка: предназначена для измельчения сырья, такого как щепа, ветки, стружка и агроотходы.
- Ленточный транспортер: используется для подачи сырья на другие этапы обработки.
- Магнитный сепаратор: удаляет металлические включения из измельченного сырья.
- Сушильная машина: предпочтительно барабанного типа, которая обеспечивает сушку сырья до необходимой влажности.
- Сепаратор: отделяет частицы большей фракции, обеспечивая равномерность состава.
- Смеситель связующего и система дозирования клея: обеспечивает равномерное распределение клея по сырью.
- Оборудование для прессования: включает стандартные верхние и нижние штампы, а также загрузочные и разгрузочные столы.
Вывод
Поддоны из опилок – это эффективное и безопасное решение для хранения и транспортировки грузов. Они обладают рядом уникальных характеристик, таких как прочность, легкость, устойчивость к огню и отсутствие необходимости в дополнительной обработке. Производство таких поддонов рентабельно, особенно при наличии доступа к дешевому сырью, такому как опилки от лесопилок. Учитывая все эти факторы, поддоны из опилок становятся все более популярными в разных отраслях промышленности, предлагая надежное и экономичное решение для транспортировки и хранения грузов.